微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計是采用雙“Π”型測量管實現(xiàn)差動信號檢測的科氏質(zhì)量流量測量儀表。由數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)測量管的穩(wěn)定振動,利用基于數(shù)字信號處理器(DSP)的電子轉換裝置,實現(xiàn)流體質(zhì)量流量和密度的精確解算。通過溫度傳感器(Pt100)實現(xiàn)流體溫度的實時檢測,補償測量管由于流體溫度變化而產(chǎn)生的性能差異。

廈門精川DN1小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形,特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)點附近。如果安裝在膨脹節(jié)點附近,由于管道伸縮會造成橫向應力,使得傳感器零點發(fā)生變化,影響測量準確度。

廈門精川微小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應遠離工業(yè)電磁干擾源,如大功率電動機、變壓器設施、變頻設備等,否則傳感器中測量管的簡諧振動會受到干擾,檢測線圈檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動機至少5米以上的距離。

廈門精川小流量質(zhì)量流量計(0.5-10KG/H)變送器采用全數(shù)字信號處理技術，實現(xiàn)傳感器的穩(wěn)定閉環(huán)控制、相位差和頻率的實時測量、流體密度、體積流量、組分比等實時計算、溫度補償計算和壓力補償計算。

廈門精川微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計傳感器安裝過程中其它注意事項

2.4.1新建管線需吹掃

對于新建管線，要在完成管道預置和管道吹掃后再安裝傳感器，避免由于管道施工對傳感器造成意外損壞及避免雜物進入傳感器。儀表的搬運設備要操作可靠，做到輕起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器損壞。

2.4.2 安裝前外觀檢查

傳感器在安裝前請仔細檢查產(chǎn)品包裝、傳感器外殼、變送器外殼是否有明顯變形、磕碰印記、浸水印記等異常情況。如果存在上述問題，請與運輸商和供應商溝通確認。確定流量計的安裝環(huán)境符合流量計的防爆等級要求。

2.4.3 同軸安裝

傳感器安裝接口直徑必須與管道接口直徑同軸連接，這樣才能減小安裝應

力，保證測量誤差。安裝時兩側法蘭應平行并應保證用管道支撐物支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。

2.4.4 穩(wěn)固連接

傳感器安裝時，在兩側的工藝管道近法蘭處（約2~10倍管徑處）應有穩(wěn)固的支撐。在工藝管線上時應保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。如果工藝管道存在明顯振動，請選擇彈性波紋管與傳感器法蘭連接，避免管道振動通過法蘭傳遞給傳感器測量管，影響測量誤差和穩(wěn)定性。

2.4.5 安裝時避免搬動

在安裝過程中，應避免利用傳感器外殼搬動傳感器。

2.4.6變送器引線孔不要朝上

為減少冷凝或過濕的危險，變送器引線孔盡可能不要向上。

2.4.7 節(jié)流閥安裝

在傳感器的上、下游管道及旁路上，建議安裝截止閥以方便調(diào)零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態(tài)。使用傳感器下游的調(diào)節(jié)閥進行流量控制。

2.4.8消除安裝應力的有效措施

在安裝傳感器時，為了消除安裝應力，有效的方法是先配管，將工藝管

線及閥門與傳感器整體預先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應力的效果好，應使傳感器、節(jié)流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內(nèi)。盡量減小儀表上的彎曲應力和扭應力。不得使用儀表來調(diào)整對齊的管道。傳感器不需要外部支撐。